Dyskusja na temat procesu produkcji płyty z pianki PVC

Płyta z pianki PCV przeprowadza się w bardzo niestabilnych warunkach, takich jak wzrost lepkości i ekspansja stopu. W tych samych warunkach temperatury i siły ścinającej lepkość żywicy PVC zawierającej środek spieniający jest niższa niż żywicy PVC bez środka spieniającego, proces spieniania jest niestabilny, a stabilność lepkości stopu jest lepsza. Podczas procesu wytłaczania produktów z płyty piankowej PVC, smary mają ogromny wpływ na płynność stopu, wydajność wyjmowania z formy oraz mieszanie i dystrybucję gazu spieniającego. Po wejściu stopu do wnęki formy, poprzez rozsądne smarowanie i koordynację, można uformować produkt o jednolitej gęstości, jednolitej grubości, gładkiej powierzchni i jednolitej powierzchni.

Biorąc pod uwagę powyższe cechy, zgodnie z procesem produkcji płyty piankowej PVC, w procesie wytłaczania produktów piankowych konieczne jest kompleksowe rozważenie wpływu formuły, procesu, sprzętu i innych czynników. Kluczem jest uchwycenie następujących trzech kluczowych czynników: (1) Równowaga między maksymalną szybkością pienienia stopu a komórkami; równowaga rozładowania wargi matrycy; dopasowanie prędkości zdzierania i prędkości ciągnienia kęsiska.

Gdy prędkość podawania jest stała, prędkość podawania jest zbyt szybka, ciepło ścinania wzrasta zbyt szybko, stop łatwo ulega degradacji i zmienia kolor, zmniejsza się wytrzymałość, a wydajność spieniania jest zmniejszona, wyprodukowana płyta piankowa będzie miała jakość defekty, takie jak jasne i ciemne paski. Mały rozmiar, łatwe uplastycznienie stopu, niska szybkość pienienia, łatwe spowodowanie pracy wytłaczarki bez obciążenia i wpływają na żywotność wytłaczarki. Dopasowanie prędkości rysowania i szybkości rysowania. W rzeczywistym procesie produkcyjnym, jeśli kształt formy jest regularny lub lekko rozszerzony i wyprostowany, oznacza to, że prędkość wytłaczania i prędkość wyciągania są dobrze dopasowane. Gdy prędkość odlewania i prędkość odlewania są zbyt szybkie, stopień rozkładu środka spieniającego jest ściśle związany ze stosunkiem jądra gazu, gdy stop jest uwalniany z formy, a czas przebywania stopu w maszynie jest zbyt krótki, a stopień rozkładu środka spieniającego jest niewielki, aby zwiększyć stosunek powietrza do rdzenia i zwiększyć prędkość spieniania, należy odpowiednio zmniejszyć prędkość rysowania i prędkość rysowania.

Jeśli prędkość talerza jest zbyt duża lub prędkość trakcji jest zbyt mała, wydajność pienienia zostanie zmniejszona, gęstość produktu będzie zbyt wysoka, opór ciągnika zostanie zwiększony, a na powierzchni produktu pojawią się poziome fale, co w ciężkich przypadkach doprowadzi do zablokowania matrycy kształtującej; prędkość wyjmowania kęsiska zbyt mała lub ciągnąca zbyt szybko. Pod silną siłą pociągową pienienie produktu jest utrudnione, szybkość pienienia jest również zmniejszona, powierzchnia płyty jest zniekształcona, a szybkość zmiany wymiarów jest wysoka. Po schłodzeniu i ukształtowaniu produktu nadal istnieje wiele naprężeń wewnętrznych, których nie można uwolnić, wpływających na jego wytrzymałość i wydajność, a nawet smugi, zmarszczki lub zapadnięcia pojawiają się w częściach pod niskim ciśnieniem. Ogólnie rzecz biorąc, w przypadku stałej prędkości wyrzucania kęsiska, odpowiednie zwiększenie prędkości wyciągania może zmniejszyć opór wargi matrycy i znacznie zwiększyć gęstość produktu.

Krótko mówiąc, w produkcji ekstruzji Fabryka płyt piankowych WPC , parametry procesu wpływające na pienienie i kożuszenie są komplementarne i trudno jest osiągnąć zamierzony efekt jedynie poprzez regulację pewnego parametru.