Płyta piankowa PVC ma właściwości zmniejszające palność, samogasnące, termoizolacyjne, tłumiące, rozpraszające dźwięk, odporność na wibracje itp. Ma również zalety paroszczelności, pyłoszczelności, wodoodporności, rdzy, kwas , zasady, sól i inne czynniki korozji chemicznej. Jakie są problemy z płytą piankową PVC w rzeczywistym użyciu? Następujący producent płyt piankowych z PVC, Gege, udzieli szczegółowej odpowiedzi.
Płyta piankowa PVC to produkty przemysłu PVC w formule trudnej do dostosowania, ale także łatwe do problemów z produktami. Ze względu na większą i cięższą formę powoduje wiele niedogodności związanych z regulacją jakości, a także pienienie się produktu, czasami trudno jest kontrolować i regulować problem.
Typowe problemy w stosowaniu płyty piankowej PVC.
Problem 1: Zażółcenie powierzchni płyty
Przyczyna: Temperatura wytłaczania jest zbyt wysoka lub stabilność jest niewystarczająca.
Rozwiązanie: Zmniejsz temperaturę przetwarzania, jeśli nie widać poprawy, dostosuj formułę, aby zwiększyć stabilność, odpowiedni wzrost stabilizatora i smaru, można zmieniać jeden po drugim, najpierw zwiększ stabilizator, aby zobaczyć efekt, a następnie dostosuj smarowanie, tak, aby zrównoważyć smarowanie, aby łatwo było szybko zidentyfikować problem, szybko rozwiązać problem.
Problem 2: Wygięcie powierzchni płyty
Przyczyna: nierównomierny przepływ materiału lub brak chłodzenia.
Rozwiązanie: Czynnikami, które powodują nierównomierny przepływ materiału, są na ogół duże wahania trakcji lub nierównomierne smarowanie wewnątrz i na zewnątrz formuły, czynniki maszynowe można łatwo wykluczyć, formuła jest generalnie dostosowywana przy założeniu, że zewnętrzne smarowanie jest jak najmniejsze, aby dostosować wewnętrzne smarowanie przyniesie dobre rezultaty, zapewniając jednocześnie równomierne chłodzenie.
Problem trzeci: powierzchnia przekroju poprzecznego otworu bąbelkowego lub warstwy bąbelkowej
Przyczyny: można przypisać punktowi, to znaczy wytrzymałość stopu nie jest wystarczająca, przyczyny wytrzymałości stopu nie są wystarczające 1, za dużo poroforu lub regulatora piany nie wystarcza lub stosunek tych dwóch nie jest skoordynowany, lub problemy z jakością regulatora piany 2, słaba plastyczność, niska temperatura obróbki lub nadmierne smarowanie
Rozwiązanie: Po pierwsze, odpowiednio zmniejsz ilość środka spieniającego, aby zobaczyć, jak efekt, jeśli efekt nie jest wystarczająco duży, aby dodać odpowiednią ilość regulatora lub regulatora wytrzymałości stopu; po drugie, jeśli plastyfikacja jest słabo spowodowana przez proces obróbki, można zwiększyć temperaturę lub odpowiednio zmniejszyć ilość środka poślizgowego.
Problem 4: zażółcenie na środku talerza
Przyczyny: temperatura rdzenia pierwszej beczki temperatura formy jest wysoka, druga dawka smaru jest nieuzasadniona i znowu z białym środkiem spieniającym ma pewien związek.
Rozwiązania: odpowiednie do obniżenia temperatury formy, regulacja temperatury śruby; odpowiednie do zwiększenia wewnętrznego smarowania; dodać odpowiednią ilość białego środka spieniającego pochłaniającego ciepło, aby wchłonąć nadmiar ciepła uwalnianego w procesie rozkładu środka spieniającego AC.
Problem 5: Nierówna grubość płyty
Przyczyna: Nierównomierne wyładowanie materiału
Rozwiązanie: można wyregulować otwarcie wargi formy, jeśli natężenie przepływu jest zbyt duże, można je wyregulować, aby zablokować pasek przepływu; regulacja formuły, jeśli środek gruby, obie strony cienkie, co wskazuje, że płynność stopu jest stosunkowo słaba, może być odpowiednia do poprawy wewnętrznego smarowania, zwłaszcza ilości typu 316, lub odpowiednia do zmniejszenia zewnętrznego smarowania; wręcz przeciwnie, jeśli dwie strony są grube, środek cienki, kierunek regulacji będzie również przeciwny.
Hurtowi producenci arkuszy PVC
JĘZYK
język angielski
عربي
